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H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅線是銅線的一種，線材的內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)黃銅構(gòu)造，能夠大大提高黃銅導(dǎo)線的導(dǎo)電性能，黃銅導(dǎo)線的外部采用絕緣的優(yōu)質(zhì)橡膠，有的則采用質(zhì)量較好的塑料作為外皮保護層，使導(dǎo)線在具有極強導(dǎo)電性能的同時，也有著非常好的外層絕緣性能。黃銅線有良好的機械性能，熱態(tài)下塑性好。而且線材比較柔軟，經(jīng)久耐用，能夠有效地規(guī)避各種不安全事故的發(fā)生。

• 中文名

• 黃銅線

• 牌 號

• H65

• 標 準

• GB/T 14954-1994

• 抗拉強度

• ≥315

• 退火溫度

  化學(xué)成份

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• 銅 Cu ：60.5～63.5

• 鋅 Zn：余量

• 鉛 Pb：≤0.08

• 鉛 Pb：≤0.08

• 硼 P：≤0.01

• 鐵 Fe：≤0.15

• 鈹 Sb ：≤0.005

• 鉍 Bi：≤0.002

• 注：≤0.5(雜質(zhì)

• 特性

• 有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，此外價格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個普通黃銅品種。 [1]

• 基本概念

  
  

• 力學(xué)性能

• 抗拉強度：≥315

• 伸長率：≥30

• 注 ：除制鎖、鐘用線材外的其他線材的室溫拉伸力學(xué)性能

• 試樣尺寸：直徑>2.0～4.0

• 熱處理規(guī)范

• 熱加工溫度650～850℃

• 退火溫度600～700℃

• 消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度270～300℃

• 黃銅線導(dǎo)電性

• 導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導(dǎo)熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。

• 黃銅線的種類和特點

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• 1、H96

• H96黃銅是有96%的銅和4%的鋅合金組成，

• 具有良好的冷熱加工性能，適用于擠，扎，沖壓，拉，鍛等加工方法，易焊接和鍍錫；在大氣和淡中具有高的耐蝕性，無應(yīng)力腐蝕破裂傾。H96黃銅一般應(yīng)用在貨幣；紀念品；微章；雷管；彈殼，琺瑯底胎，波導(dǎo)管，散熱管/片，導(dǎo)電器件等。

• 2、H90

• H90黃銅是有90%的銅和10%的鋅合金組成，

• 具有良好的力學(xué)性能和冷熱壓力加工性能，基本同H96，

• H90黃銅同時還適用于鐓，滾刻和熱鍛等，耐蝕性好，能鍍金，涂敷琺瑯等。

• H90黃銅一般應(yīng)用于裝飾品，獎?wù)?，船用?gòu)件，鉚釘，波導(dǎo)管，水箱帶，電池帽，水道管，供制雙金屬等。

• 3、H85

• H85黃銅是有85%的銅和15%的鋅合金組成，

• 具有較好的力學(xué)性能和而耐蝕性，冷加工性能優(yōu)良，熱成型性好。

• H85銅在建筑裝飾，微章，波紋管，蛇形管，水管道，冷凝器和熱交換器管，冷卻設(shè)備制件等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

• 4、H70

• H70黃銅是由70%的銅和30%的鋅組成，

• 具有較高的塑性和較高的強度，冷成型性好，易焊接，耐蝕性好，在氨氣氣氛中應(yīng)力腐蝕開裂十分敏感。

• H70黃銅廣泛應(yīng)用于標牌標簽，浮雕，電池帽，樂器，撓性軟管，泵用管，波紋管，房屋建筑用品等。

• 5、H68

• H68黃銅用68%的銅和32%的鋅組成，

• 具有良好的塑性和較高的強度，切削性良好，易焊接，耐蝕，冷熱加工性能好。

• H68黃銅廣泛應(yīng)用于各種冷沖件，散熱器外殼，波紋管，導(dǎo)漢管，門，燈具等。

• 6、H65

• H65黃銅由65%的銅和35%的鋅組成，

• 具有有足夠的力學(xué)性能和工藝性能，冷熱壓力加工性能好，色澤金黃。

• 廣泛應(yīng)用于各種五金制品，燈飾，管道配件，拉鏈，牌匾，鉚釘，彈簧，沉降過濾器等。

• 7、H63

• 63黃銅由63%的銅和37%的鋅組成，

• 具有足夠的力學(xué)性能，熱態(tài)壓力加工性能好，耐蝕性一般，

• H63黃銅一般應(yīng)用在各種淺沖件，制糖用和船用管件，墊片等，以棒材為主。

• 8、H62

• H62黃銅由62%的銅和38%的鋅組成，

• 具有很高的強度，熱塑性良好，易焊接，耐蝕性良好，在良些情況下易脫鋅和應(yīng)力開裂。應(yīng)用于各種銷釘，螺帽，墊圈，導(dǎo)波管及散熱器，制糖工業(yè)，船舶工業(yè)，造紙工業(yè)用零件等。

  
  




• 特點和用途

• 
  

• 黃銅線主要特點：黃銅線有較強耐磨性能。它強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強。還有切削加工機械性能也較突出。由黃銅線所拉成無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強。黃銅線無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅62%～68%，塑性強，制造耐壓設(shè)備等。

• 黃銅線中鋁能提高黃銅強度和硬度，提高大氣中抗蝕性，黃銅線用于制造耐蝕零件。 [3]

• 黃銅線引熔鑄工藝的影響因素

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• 1、熔液粘度

• 熔液粘度會影響石墨定型管h高度區(qū)域內(nèi)的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液與石墨定型管內(nèi)壁的界面張力會變大，摩擦力加大，固-液交界面就不易隨著凝固物的上升而上升，這樣會造成凝固物與熔液面分離，上引連鑄中斷；熔液粘度低時則反之。一般情況下，在壓力P的作用下，熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因。只有當高度H不夠大，使壓力P變小時，熔液粘度才會成為引起上引連鑄失敗的主要原因。

• 影響熔液粘度的因素主要有：①熔液溫度。熔液溫度高，熔液的粘度就會下降。但熔液的溫度不宜太高，一般不應(yīng)高于合金熔點的約200℃。熔液溫度太高時反而會使進入石墨定型管內(nèi)的熔液難于凝固，從而使上引連鑄失敗，且增加損耗。②熔液的化學(xué)組元。一些微量的元素(如Ni)會降低熔液的粘度。

• 2、溶液溫度

• 當金屬或合金熔液氣體溶解度達到飽和之前，在溫度越高的情況下，如果熔煉時間或保溫時間越長，熔體中含氣量就越多，因暴露的熔液與空氣的接觸，金屬熔液在結(jié)晶室冷卻凝固時越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，易導(dǎo)致上連鑄失敗。當熔煉溫度過低時，金屬熔液因粘度增大，不利于流動，使得結(jié)晶器內(nèi)固-液面分離，也易導(dǎo)致上引連鑄失敗。因此，通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量，同時還能起到防止金屬氧化的作用。

• 3、溶液純凈度

• 熔液中存在不易熔化的浮渣，這些浮渣會在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜，阻止固-液面的有效結(jié)合，或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等，降低鑄桿的強度，致使鑄桿在牽引上行時易被拉斷，造成上引連鑄失敗。在這種情況下，應(yīng)對熔液進行撈渣處理，必要時可適當使用除渣劑，撈完渣后再進行上引連鑄。

• 4、冷卻速度

• ①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關(guān)，水流越大，冷卻速度越快。當冷卻管管徑、水壓等參數(shù)固定時，冷卻水的流速也被固定，此時冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響，但往往會因為水垢等沉積物的原因?qū)е滤髯冃?，此外水垢沉積層具有隔熱作用，因此水垢沉積層會降低冷卻速度。為避免水垢沉積物對冷卻速度造成影響，應(yīng)定期清理冷卻水流通管道和結(jié)晶器內(nèi)的水垢，條件允許時可使用軟化水或純凈水進行冷卻。

• ②冷卻水的進口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因。進口端的水溫高，會降低冷卻速度，而進口端與出口端的溫差小，說明冷卻水在結(jié)晶器冷卻室中的熱量交換少，從而也降低了冷卻速度。

• ③結(jié)晶器底端冷卻結(jié)晶區(qū)的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對冷卻速度也有影響。若兩者接觸緊密，可保證熱量快速散發(fā)，使得上升至該區(qū)域的金屬熔液能夠及時凝固，保證上引能夠連續(xù)進行。

• ④此外上引節(jié)距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對上引連鑄也有影響。節(jié)距過大，原先存在結(jié)晶區(qū)中h高度內(nèi)的固-液面上升的高度變大，一旦固-液面以下的金屬熔液沒有得到有效地冷卻凝固，在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會使固-液交界面分離，造成斷絲。節(jié)距太小則會影響生產(chǎn)效率，因此應(yīng)綜合考慮，選擇合適的節(jié)距。